સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોન સોકેટ કાઉન્ટરસ્કંક હેડ કેપ બોલ્ટ ડીઆઈએન 7991
ઉત્પાદન વર્ણન:
| ઉત્પાદન નામ | હેક્સાગોન સોકેટ કાઉન્ટર્સંક હેડ કેપ બોલ્ટ |
| કદ | M3-24 |
| લંબાઈ | 6-100mm અથવા જરૂરિયાત મુજબ |
| ગ્રેડ | SS304/SS316 |
| સામગ્રી | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
| સપાટી સારવાર | સાદો |
| ધોરણ | DIN/ISO |
| પ્રમાણપત્ર | ISO 9001 |
| નમૂના | મફત નમૂનાઓ |
ઉપયોગ:
કનેક્ટિંગ પીસ પર માઉન્ટિંગ હોલની સપાટી પર, 90-ડિગ્રી શંકુ આકારના રાઉન્ડ સોકેટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને ફ્લેટ મશીન સ્ક્રુનું માથું આ રાઉન્ડ સોકેટમાં છે, જે કનેક્ટિંગ પીસની સપાટી સાથે ફ્લશ છે. કેટલાક પ્રસંગોમાં રાઉન્ડ હેડ ફ્લેટ મશીન સ્ક્રૂ સાથે ફ્લેટ મશીન સ્ક્રૂનો પણ ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારનો સ્ક્રૂ વધુ સુંદર છે અને તેનો ઉપયોગ એવા સ્થળોએ થાય છે જ્યાં સપાટી થોડી પ્રોટ્રુઝનને મંજૂરી આપી શકે.
કેવી રીતે ઉપયોગ કરવો?
મોટાભાગના કાઉન્ટરસ્કંક સ્ક્રૂનો ઉપયોગ એવા સ્થળોએ થાય છે જ્યાં ઇન્સ્ટોલેશન પછી ભાગની સપાટીને વધારી શકાતી નથી. બે પ્રકારના ભાગો બાંધવા માટે છે. માથાની જાડાઈ, સ્ક્રૂને કડક કર્યા પછી, સ્ક્રુ થ્રેડનો એક ભાગ હજુ પણ થ્રેડેડ છિદ્રમાં પ્રવેશતો નથી. આ કિસ્સામાં, કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સ્ક્રૂ ચોક્કસપણે કડક કરી શકાય છે.
કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સ્ક્રૂના માથાના શંકુમાં 90 ° શંકુ કોણ છે. સામાન્ય રીતે, નવા ખરીદેલ ડ્રિલ બીટનો સર્વોચ્ચ કોણ 118 ° -120 ° હોય છે. કેટલાક અપ્રશિક્ષિત કામદારો આ ખૂણાના તફાવતને જાણતા નથી, અને ઘણીવાર 120 ° ડ્રિલ રીમિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જેનું પરિણામ એ છે કે કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સ્ક્રૂને કડક કરતી વખતે કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સ્ક્રૂ તાણમાં આવતા નથી, પરંતુ સ્ક્રુ હેડના તળિયે એક લાઇન છે, જે છે. કહેવાતા કાઉન્ટરસ્કંક સ્ક્રૂ ચુસ્ત રીતે પકડી શકતા નથી તેનું એક કારણ છે.
ઉપયોગ દરમિયાન સાવચેતીઓ:
1. રીમિંગ હોલનું ટેપર 90 ° હોવું જોઈએ. તેની ખાતરી આપવા માટે, 90 ° કરતા ઓછું હોવું વધુ સારું છે, 90 ° કરતા વધુ નહીં. આ એક મુખ્ય યુક્તિ છે.
2.જો શીટ મેટલની જાડાઈ કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સ્ક્રૂના માથાની જાડાઈ કરતાં ઓછી હોય, તો તમે નાના સ્ક્રૂને બદલી શકો છો, અથવા છિદ્રને વિસ્તૃત કરવા કરતાં નાના છિદ્રને વિસ્તૃત કરી શકો છો જેથી નીચેના છિદ્રનો વ્યાસ મોટો થાય. અને ભાગ ચુસ્ત નથી.
3. જો ભાગ પર બહુવિધ કાઉન્ટરસ્કંક સ્ક્રુ છિદ્રો હોય, તો મશીનિંગ દરમિયાન વધુ ચોક્કસ રહો. એકવાર ડ્રીલ વાંકાચૂકા થઈ જાય પછી, એસેમ્બલીને જોવી મુશ્કેલ છે, પરંતુ જ્યાં સુધી ભૂલ નાની હોય ત્યાં સુધી તેને કડક કરી શકાય છે, કારણ કે જ્યારે સ્ક્રૂ ખૂબ જ ચુસ્ત ન હોય (લગભગ 8 મીમી કરતા વધુ ન હોય), જ્યારે તેમાં ભૂલ હોય છિદ્રનું અંતર, જ્યારે કડક કરવામાં આવે ત્યારે સ્ક્રુ હેડ બળને કારણે વિકૃત થઈ જશે, અથવા તેને કડક કરવામાં આવશે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિશે સામાન્ય પ્રશ્નો:
પ્ર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચુંબકીય કેમ છે?
A: 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી સંબંધિત છે. કોલ્ડ વર્કિંગ દરમિયાન ઓસ્ટેનાઈટ આંશિક રીતે અથવા સહેજ માર્ટેન્સાઈટમાં પરિવર્તિત થાય છે. માર્ટેન્સાઇટ ચુંબકીય છે, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિન-ચુંબકીય અથવા નબળા ચુંબકીય છે.
પ્ર: અધિકૃત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો કેવી રીતે ઓળખવા?
A: 1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્પેશિયલ પોશન ટેસ્ટને સપોર્ટ કરો, જો તે રંગ બદલતો નથી, તો તે અધિકૃત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.
2. રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ અને સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણને સમર્થન આપો.
3. વાસ્તવિક ઉપયોગ વાતાવરણનું અનુકરણ કરવા માટે ધુમાડાના પરીક્ષણને સપોર્ટ કરો.
પ્ર: સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ શું છે?
A: 1.SS201, શુષ્ક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય, પાણીમાં કાટ લાગવા માટે સરળ.
2.SS304, આઉટડોર અથવા ભેજવાળું વાતાવરણ, કાટ અને એસિડ સામે મજબૂત પ્રતિકાર.
3.SS316, molybdenum ઉમેર્યું, વધુ કાટ પ્રતિકાર, ખાસ કરીને દરિયાઈ પાણી અને રાસાયણિક માધ્યમો માટે યોગ્ય.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પાંચ ફાયદા:
1. ઉચ્ચ કઠિનતા, કોઈ વિરૂપતા નથી ----- સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા તાંબા કરતાં 2 ગણી વધારે છે, એલ્યુમિનિયમ કરતાં 10 ગણી વધારે છે, પ્રક્રિયા મુશ્કેલ છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે.
2. ટકાઉ અને બિન-કાટવાળું ---- સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું, ક્રોમ અને નિકલનું મિશ્રણ સામગ્રીની સપાટી પર એન્ટિ-ઓક્સિડેશનનું સ્તર બનાવે છે, જે રસ્ટની ભૂમિકા ભજવે છે.
3.પર્યાવરણ મૈત્રીપૂર્ણ, બિન-ઝેરી અને બિન-પ્રદૂષિત ------- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીને સેનિટરી, સલામત, બિન-ઝેરી અને એસિડ અને આલ્કલી માટે પ્રતિરોધક તરીકે માન્યતા આપવામાં આવી છે. તે દરિયામાં છોડવામાં આવતું નથી અને નળના પાણીને પ્રદૂષિત કરતું નથી.
4. સુંદર, ઉચ્ચ-ગ્રેડ, વ્યવહારુ -------- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો સમગ્ર વિશ્વમાં લોકપ્રિય છે. સપાટી ચાંદી અને સફેદ છે. દસ વર્ષ ઉપયોગ કર્યા પછી, તે ક્યારેય કાટ લાગશે નહીં. જ્યાં સુધી તમે તેને સ્વચ્છ પાણીથી લૂછી નાખો ત્યાં સુધી તે સ્વચ્છ અને સુંદર હશે, નવા જેવું તેજસ્વી હશે.
ઉત્પાદન ફાયદા:
- ચોકસાઇ મશીનિંગ
☆ સખત રીતે નિયંત્રિત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સ અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને માપો અને પ્રક્રિયા કરો.
- ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન સ્ટીલ (35#/45#)
☆ લાંબુ આયુષ્ય, ઓછી ગરમીનું ઉત્પાદન, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠોરતા, ઓછો અવાજ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે.
- ખર્ચ-અસરકારક
☆ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ સ્ટીલનો ઉપયોગ, ચોકસાઇ પ્રક્રિયા અને રચના પછી, વપરાશકર્તા અનુભવને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.
સપાટી સારવાર:
- કાળો
☆ કાળો રંગ મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે સામાન્ય પદ્ધતિ છે. હવાને અલગ કરવા અને રસ્ટ નિવારણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ધાતુની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાનો સિદ્ધાંત છે. મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે બ્લેકનિંગ એ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. હવાને અલગ કરવા અને રસ્ટ નિવારણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ધાતુની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાનો સિદ્ધાંત છે.
- ZINC
☆ ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ પરંપરાગત મેટલ કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી છે જે ધાતુની સપાટીને મૂળભૂત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. મુખ્ય ફાયદાઓ સારી સોલ્ડરેબિલિટી અને યોગ્ય સંપર્ક પ્રતિકાર છે. તેના સારા લુબ્રિકેશન ગુણધર્મોને લીધે, કેડમિયમ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, દરિયાઈ અને રેડિયો અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે. પ્લેટિંગ લેયર સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને યાંત્રિક અને રાસાયણિક સુરક્ષા બંનેથી રક્ષણ આપે છે, તેથી તેની કાટ પ્રતિકાર ઝીંક પ્લેટિંગ કરતાં ઘણી સારી છે.
- એચડીજી
☆ મુખ્ય ફાયદાઓ સારી સોલ્ડરેબિલિટી અને યોગ્ય સંપર્ક પ્રતિકાર છે. તેના સારા લુબ્રિકેશન ગુણધર્મોને લીધે, કેડમિયમ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, દરિયાઈ અને રેડિયો અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે. પ્લેટિંગ લેયર સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને યાંત્રિક અને રાસાયણિક સુરક્ષા બંનેથી રક્ષણ આપે છે, તેથી તેની કાટ પ્રતિકાર ઝીંક પ્લેટિંગ કરતાં ઘણી સારી છે. હોટ-ડિપ ઝિંકમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ માટે બલિદાન રક્ષણ, ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર અને ખારા પાણીના ધોવાણ સામે પ્રતિકાર છે. તે રાસાયણિક પ્લાન્ટ, રિફાઇનરીઓ અને દરિયાકાંઠાના અને ઓફશોર ઓપરેટિંગ પ્લેટફોર્મ માટે યોગ્ય છે.
ઉત્પાદન પરિમાણ:
DIN 7991 ધોરણ
અમારું પેકેજ:
1. 25 કિગ્રા બેગ અથવા 50 કિગ્રા બેગ.
2. પેલેટ સાથે બેગ.
3. પૅલેટ સાથે 25 કિલો કાર્ટન અથવા કાર્ટન.
4. ગ્રાહકોની વિનંતી તરીકે પેકિંગ
