DIN 7991 ષટ્કોણ સોકેટ કાઉન્ટરસંક હેડ કેપ બોલ્ટ
ઉત્પાદન વર્ણન:
| ઉત્પાદન નામ | ષટ્કોણ સોકેટ કાઉન્ટરસંક હેડ કેપ બોલ્ટ |
| કદ | એમ3-24 |
| લંબાઈ | ૬-૧૦૦ મીમી અથવા જરૂરિયાત મુજબ |
| ગ્રેડ | ૪.૮/૮.૮/૧૦.૯/૧૨.૯ |
| સામગ્રી | સ્ટીલ/૩૫k/૪૫/૪૦Cr/૩૫Crmo |
| સપાટીની સારવાર | સાદો/કાળો/ઝીંક/HDG |
| માનક | ડીઆઈએન/આઈએસઓ |
| પ્રમાણપત્ર | આઇએસઓ 9001 |
| નમૂના | મફત નમૂનાઓ |
ઉપયોગ:
કનેક્ટિંગ પીસ પર માઉન્ટિંગ હોલની સપાટી પર, 90-ડિગ્રી શંકુ આકારનો ગોળાકાર સોકેટ પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, અને ફ્લેટ મશીન સ્ક્રૂનું માથું આ ગોળાકાર સોકેટમાં હોય છે, જે કનેક્ટિંગ પીસની સપાટી સાથે ફ્લશ હોય છે. રાઉન્ડ હેડ ફ્લેટ મશીન સ્ક્રૂ સાથે કેટલાક પ્રસંગોમાં ફ્લેટ મશીન સ્ક્રૂનો પણ ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારનો સ્ક્રૂ વધુ સુંદર હોય છે અને તે એવી જગ્યાએ વપરાય છે જ્યાં સપાટી થોડી બહાર નીકળી શકે છે.
કેવી રીતે વાપરવું?
મોટાભાગના કાઉન્ટરસંક સ્ક્રૂનો ઉપયોગ એવી જગ્યાએ થાય છે જ્યાં ઇન્સ્ટોલેશન પછી ભાગની સપાટી ઉંચી કરી શકાતી નથી. બે પ્રકારના ભાગો બાંધવાના હોય છે. હેડની જાડાઈ, સ્ક્રૂ કડક થયા પછી, સ્ક્રૂ થ્રેડનો એક ભાગ હજુ પણ થ્રેડેડ છિદ્રમાં પ્રવેશતો નથી. આ કિસ્સામાં, કાઉન્ટરસંક હેડ સ્ક્રૂ ચોક્કસપણે કડક કરી શકાય છે.
કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સ્ક્રૂના હેડના કોનનો કોણ 90° હોય છે. સામાન્ય રીતે, નવા ખરીદેલા ડ્રિલ બીટનો ટોચનો કોણ 118° -120° હોય છે. કેટલાક અપ્રશિક્ષિત કામદારો આ કોણ તફાવત જાણતા નથી, અને ઘણીવાર 120° ડ્રિલ રીમિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જેના પરિણામે કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સ્ક્રૂને કડક કરતી વખતે કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સ્ક્રૂ તાણમાં આવતા નથી, પરંતુ સ્ક્રૂ હેડના તળિયે એક રેખા હોય છે, જે કહેવાતા કાઉન્ટરસ્કંક સ્ક્રૂને કડક રીતે પકડી શકતા નથી તેનું એક કારણ છે.
ઉપયોગ દરમિયાન સાવચેતીઓ:
૧. રીમિંગ હોલનું ટેપર ૯૦° હોવું જોઈએ. તેની ખાતરી કરવા માટે, ૯૦° કરતા ઓછું હોવું વધુ સારું છે, ૯૦° થી વધુ નહીં. આ એક મુખ્ય યુક્તિ છે.
2. જો શીટ મેટલની જાડાઈ કાઉન્ટરસંક હેડ સ્ક્રૂના હેડની જાડાઈ કરતા ઓછી હોય, તો તમે નાના સ્ક્રૂને બદલી શકો છો, અથવા છિદ્રને વિસ્તૃત કરવા કરતાં નાના છિદ્રને વિસ્તૃત કરી શકો છો જેથી નીચેના છિદ્રનો વ્યાસ મોટો થાય અને ભાગ કડક ન રહે.
3. જો ભાગ પર બહુવિધ કાઉન્ટરસંક સ્ક્રુ છિદ્રો હોય, તો મશીનિંગ દરમિયાન વધુ ચોક્કસ બનો. એકવાર ડ્રીલ વાંકા થઈ જાય, પછી એસેમ્બલી જોવી મુશ્કેલ બને છે, પરંતુ જ્યાં સુધી ભૂલ નાની હોય ત્યાં સુધી તેને કડક કરી શકાય છે, કારણ કે જ્યારે સ્ક્રુ ખૂબ કડક ન હોય ત્યારે મોટો (લગભગ 8 મીમીથી વધુ નહીં), જ્યારે છિદ્રના અંતરમાં ભૂલ હોય છે, ત્યારે કડક થવા પર બળને કારણે સ્ક્રુ હેડ વિકૃત થઈ જશે, અથવા તેને કડક કરવામાં આવશે.
ઉત્પાદનના ફાયદા:
- ચોકસાઇ મશીનિંગ
☆ કડક રીતે નિયંત્રિત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સ અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને માપન અને પ્રક્રિયા કરો.
- ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ (35#/45#)
☆ લાંબા આયુષ્ય, ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠોરતા, ઓછો અવાજ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે.
- ખર્ચ-અસરકારક
☆ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ સ્ટીલનો ઉપયોગ, ચોકસાઇ પ્રક્રિયા અને રચના પછી, વપરાશકર્તા અનુભવમાં ઘણો સુધારો કરે છે.
સપાટીની સારવાર:
- કાળો
☆ કાળો રંગ ધાતુની ગરમીની સારવાર માટે એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. સિદ્ધાંત એ છે કે હવાને અલગ કરવા અને કાટ અટકાવવા માટે ધાતુની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવી. કાળો રંગ ધાતુની ગરમીની સારવાર માટે એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. સિદ્ધાંત એ છે કે હવાને અલગ કરવા અને કાટ અટકાવવા માટે ધાતુની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવી.
- ઝિંક
☆ ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ એક પરંપરાગત મેટલ કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી છે જે ધાતુની સપાટીઓને મૂળભૂત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. મુખ્ય ફાયદા સારી સોલ્ડરબિલિટી અને યોગ્ય સંપર્ક પ્રતિકાર છે. તેના સારા લુબ્રિકેશન ગુણધર્મોને કારણે, કેડમિયમ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, મરીન અને રેડિયો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે. પ્લેટિંગ સ્તર સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને યાંત્રિક અને રાસાયણિક બંને રક્ષણથી સુરક્ષિત કરે છે, તેથી તેનો કાટ પ્રતિકાર ઝિંક પ્લેટિંગ કરતા ઘણો સારો છે.
- એચડીજી
☆ મુખ્ય ફાયદાઓ સારી સોલ્ડરેબલિટી અને યોગ્ય સંપર્ક પ્રતિકાર છે. તેના સારા લુબ્રિકેશન ગુણધર્મોને કારણે, કેડમિયમ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, મરીન અને રેડિયો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે. પ્લેટિંગ લેયર સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને યાંત્રિક અને રાસાયણિક બંને રક્ષણથી રક્ષણ આપે છે, તેથી તેનો કાટ પ્રતિકાર ઝિંક પ્લેટિંગ કરતા ઘણો સારો છે. હોટ-ડીપ ઝિંકમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ માટે બલિદાન રક્ષણ, ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર અને ખારા પાણીના ધોવાણ સામે પ્રતિકાર છે. તે રાસાયણિક પ્લાન્ટ્સ, રિફાઇનરીઓ અને દરિયાકાંઠાના અને ઓફશોર ઓપરેટિંગ પ્લેટફોર્મ માટે યોગ્ય છે.
ઉત્પાદનનું પરિમાણ:
DIN 7991 સ્ટાન્ડર્ડ
અમારું પેકેજ:
૧. ૨૫ કિલોની બેગ અથવા ૫૦ કિલોની બેગ.
2. પેલેટ સાથે બેગ.
૩. ૨૫ કિલોના કાર્ટન અથવા પેલેટવાળા કાર્ટન.
4. ગ્રાહકોની વિનંતી મુજબ પેકિંગ
