સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ એ એક ચોક્કસ વ્યાવસાયિક શબ્દ ખ્યાલ છે જેમાં ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ મશીન ભાગોને બાંધવા માટે થાય છે કારણ કે તેમના દેખાવ, ટકાઉપણું અને મજબૂત કાટ પ્રતિકાર હોય છે.

 
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટાન્ડર્ડ ફાસ્ટનર્સમાં સામાન્ય રીતે નીચેના 12 પ્રકારના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:
1. બોલ્ટ: એક પ્રકારનો ફાસ્ટનર જેમાં હેડ અને સ્ક્રુ (બાહ્ય થ્રેડ સાથેનો સિલિન્ડર) હોય છે. તેને નટ સાથે મેચ કરવાની જરૂર છે અને તેનો ઉપયોગ છિદ્રો સાથે બે ભાગોને જોડવા માટે થાય છે. આ પ્રકારના જોડાણને બોલ્ટ કનેક્શન કહેવામાં આવે છે. જો નટ બોલ્ટમાંથી સ્ક્રૂ કાઢવામાં આવે, તો બે ભાગોને અલગ કરી શકાય છે, તેથી બોલ્ટ કનેક્શન એક અલગ કરી શકાય તેવું જોડાણ છે.

2. સ્ટડ:એક પ્રકારનો ફાસ્ટનર જેમાં કોઈ માથું નથી અને બંને છેડા પર ફક્ત બાહ્ય થ્રેડો હોય છે. કનેક્ટ કરતી વખતે, તેનો એક છેડો આંતરિક થ્રેડ હોલવાળા ભાગમાં સ્ક્રૂ કરવો જોઈએ, બીજો છેડો થ્રુ હોલવાળા ભાગમાંથી પસાર થવો જોઈએ, અને પછી અખરોટને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, ભલે બંને ભાગો સંપૂર્ણ રીતે જોડાયેલા હોય.

3. સ્ક્રૂ: તે બે ભાગોથી બનેલા ફાસ્ટનર્સનો એક પ્રકાર પણ છે: એક હેડ અને એક સ્ક્રૂ. તેમને તેમના ઉપયોગો અનુસાર ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મશીન સ્ક્રૂ, સેટ સ્ક્રૂ અને ખાસ હેતુવાળા સ્ક્રૂ. મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કડક થ્રેડેડ છિદ્રવાળા ભાગો માટે થાય છે. થ્રુ હોલવાળા ભાગ સાથે ફાસ્ટનિંગ કનેક્શનને નટ કોઓપરેશનની જરૂર હોતી નથી (આ પ્રકારના જોડાણને સ્ક્રૂ કનેક્શન કહેવામાં આવે છે અને તે એક અલગ કરી શકાય તેવું જોડાણ પણ છે; તેનો ઉપયોગ નટ ફિટ સાથે પણ થઈ શકે છે, જેનો ઉપયોગ થ્રુ હોલ સાથે બે ભાગો વચ્ચે જોડાણને જોડવા માટે થાય છે.) સેટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બે ભાગો વચ્ચે સંબંધિત સ્થિતિને ઠીક કરવા માટે થાય છે. આંખના સ્ક્રૂ જેવા ખાસ હેતુવાળા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ભાગોને ઉપાડવા માટે થાય છે.

4. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બદામ: આંતરિક થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે, સામાન્ય રીતે સપાટ ષટ્કોણ સિલિન્ડર, અથવા સપાટ ચોરસ સિલિન્ડર અથવા સપાટ સિલિન્ડરના આકારમાં, બોલ્ટ, સ્ટડ અથવા મશીન સ્ક્રૂ સાથે બે ભાગોને બાંધવા માટે વપરાય છે. તેને સંપૂર્ણ ટુકડો બનાવો.

5. સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ: મશીન સ્ક્રૂ જેવું જ, પરંતુ સ્ક્રૂ પરના થ્રેડો સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટે ખાસ થ્રેડો છે. તેનો ઉપયોગ બે પાતળા ધાતુના ઘટકોને એક ટુકડામાં બાંધવા અને જોડવા માટે થાય છે. માળખા પર અગાઉથી નાના છિદ્રો બનાવવાની જરૂર છે. આ પ્રકારના સ્ક્રૂમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોવાથી, તેને ઘટકના છિદ્રમાં સીધા દાખલ કરી શકાય છે જેથી ઘટક મધ્યમાં આવે. પ્રતિભાવશીલ આંતરિક થ્રેડો બનાવે છે. આ પ્રકારનું જોડાણ પણ અલગ કરી શકાય તેવું જોડાણ છે.

6. લાકડાના સ્ક્રૂ: તે મશીન સ્ક્રૂ જેવા જ છે, પરંતુ સ્ક્રૂ પરના થ્રેડો લાકડાના સ્ક્રૂ માટે ખાસ થ્રેડો છે. તેમને સીધા લાકડાના ઘટકો (અથવા ભાગો) માં સ્ક્રૂ કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ થ્રુ હોલ સાથે ધાતુ (અથવા બિન-ધાતુ) ને જોડવા માટે થાય છે. ભાગો લાકડાના ઘટક સાથે જોડાયેલા હોય છે. આ જોડાણ પણ અલગ કરી શકાય તેવું જોડાણ છે.
7. વોશર: એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર જે ઓબ્લેટ રિંગ જેવો આકાર ધરાવે છે. બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અથવા નટ્સની સપોર્ટિંગ સપાટી અને કનેક્ટેડ ભાગોની સપાટી વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, તે કનેક્ટેડ ભાગોના સંપર્ક સપાટી વિસ્તારને વધારવા, પ્રતિ યુનિટ વિસ્તાર દબાણ ઘટાડવા અને કનેક્ટેડ ભાગોની સપાટીને નુકસાન થવાથી બચાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે; અન્ય પ્રકારનું સ્થિતિસ્થાપક વોશર, તે અખરોટને છૂટા પડતા પણ અટકાવી શકે છે.

8. બેક-અપ રિંગ:તે મશીનો અને સાધનોના શાફ્ટ ગ્રુવ અથવા હોલ ગ્રુવમાં સ્થાપિત થાય છે, અને શાફ્ટ અથવા હોલ પરના ભાગોને ડાબે અને જમણે ખસતા અટકાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે.

9. પિન: મુખ્યત્વે ભાગોને સ્થાન આપવા માટે વપરાય છે, અને કેટલાકનો ઉપયોગ ભાગોને જોડવા, ભાગોને ઠીક કરવા, પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા અથવા અન્ય ફાસ્ટનર્સને લોક કરવા માટે પણ થાય છે.

10. રિવેટ:એક પ્રકારનો ફાસ્ટનર જેમાં હેડ અને નેઇલ શેંક હોય છે, જેનો ઉપયોગ બે ભાગો (અથવા ઘટકો) ને છિદ્રો દ્વારા જોડવા અને સંપૂર્ણ બનાવવા માટે થાય છે. આ પ્રકારના જોડાણને રિવેટ કનેક્શન અથવા ટૂંકમાં રિવેટિંગ કહેવામાં આવે છે. તે એક બિન-અલગ કરી શકાય તેવા જોડાણથી સંબંધિત છે. કારણ કે બે ભાગોને અલગ કરવા માટે, ભાગો પરના રિવેટ્સ તોડવા આવશ્યક છે.

૧૧. એસેમ્બલી અને કનેક્શન જોડીઓ: એસેમ્બલી એ એક પ્રકારના ફાસ્ટનરનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સંયોજનમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, જેમ કે ચોક્કસ મશીન સ્ક્રૂ (અથવા બોલ્ટ, સ્વ-સપ્લાય કરેલ સ્ક્રૂ) અને ફ્લેટ વોશર (અથવા સ્પ્રિંગ વોશર, લોકીંગ વોશર): કનેક્શન ફાસ્ટનરની જોડી એ એક પ્રકારના ફાસ્ટનરનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ખાસ બોલ્ટ, નટ્સ અને વોશરના સંયોજન દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે, જેમ કે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોટા ષટ્કોણ હેડ બોલ્ટની જોડી.

૧૨. વેલ્ડીંગ નખ: પ્રકાશ ઉર્જા અને નેઇલ હેડ (અથવા નેઇલ હેડ વગર) થી બનેલા વિજાતીય ફાસ્ટનર્સ હોવાને કારણે, તેમને વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા એક ભાગ (અથવા ઘટક) સાથે નિશ્ચિત અને જોડાયેલા હોય છે જેથી તેઓ અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રમાણભૂત ભાગો સાથે જોડી શકાય. .

સામગ્રી
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રમાણભૂત ભાગોના ઉત્પાદન કાચા માલ માટે પોતાની જરૂરિયાતો હોય છે. મોટાભાગની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીમાંથી સ્ટીલના વાયર અથવા સળિયા બનાવી શકાય છે, જેમાં ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને રેપિસિટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે. તો સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે કયા સિદ્ધાંતો છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની પસંદગી મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓને ધ્યાનમાં લે છે:
1. યાંત્રિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને તાકાતના સંદર્ભમાં ફાસ્ટનર સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ;
2. કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સામગ્રીના કાટ પ્રતિકાર માટેની આવશ્યકતાઓ
3. સામગ્રીના ગરમી પ્રતિકાર (ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ, ઓક્સિજન પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો) પર કાર્યકારી તાપમાનની આવશ્યકતાઓ:
સામગ્રી પ્રક્રિયા કામગીરી માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ
૫. વજન, કિંમત, પ્રાપ્તિ અને અન્ય પરિબળો જેવા અન્ય પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
આ પાંચ પાસાઓની વ્યાપક અને વ્યાપક વિચારણા પછી, લાગુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી આખરે સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદિત પ્રમાણભૂત ભાગો અને ફાસ્ટનર્સ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પણ પૂર્ણ કરવા જોઈએ: બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અને સ્ટડ (3098.3-2000), નટ્સ (3098.15-200) અને સેટ સ્ક્રૂ (3098.16-2000).