સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ એ ચોક્કસ વ્યાવસાયિક શબ્દ ખ્યાલ છે જેમાં ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેમના દેખાવ, ટકાઉપણું અને મજબૂત કાટ પ્રતિકારને કારણે વધુ ખર્ચાળ મશીન ભાગોને જોડવા માટે થાય છે.

 
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટાન્ડર્ડ ફાસ્ટનર્સમાં સામાન્ય રીતે નીચેના 12 પ્રકારના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:
1. બોલ્ટ: એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર જેમાં માથું અને સ્ક્રુ (બાહ્ય થ્રેડ સાથેનું સિલિન્ડર) હોય છે. તેને અખરોટ સાથે મેચ કરવાની જરૂર છે અને તેનો ઉપયોગ છિદ્રો દ્વારા બે ભાગોને જોડવા માટે થાય છે. આ પ્રકારના જોડાણને બોલ્ટ કનેક્શન કહેવામાં આવે છે. જો અખરોટને બોલ્ટમાંથી સ્ક્રૂ કાઢવામાં આવે તો, બે ભાગોને અલગ કરી શકાય છે, તેથી બોલ્ટ કનેક્શન એક અલગ કરી શકાય તેવું જોડાણ છે.

2. સંવર્ધન:એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર કે જેનું માથું નથી અને તેના બંને છેડા પર માત્ર બાહ્ય થ્રેડો હોય છે. કનેક્ટ કરતી વખતે, તેનો એક છેડો આંતરિક થ્રેડ છિદ્ર સાથેના ભાગમાં સ્ક્રૂ કરવો આવશ્યક છે, બીજો છેડો છિદ્ર દ્વારા છિદ્ર સાથે ભાગમાંથી પસાર થવો જોઈએ, અને પછી અખરોટને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, પછી ભલે બંને ભાગો કડક રીતે જોડાયેલા હોય. સમગ્ર

3. સ્ક્રૂ: તેઓ બે ભાગોથી બનેલા ફાસ્ટનર્સનો એક પ્રકાર પણ છે: એક માથું અને સ્ક્રૂ. તેમને તેમના ઉપયોગો અનુસાર ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મશીન સ્ક્રૂ, સેટ સ્ક્રૂ અને ખાસ હેતુવાળા સ્ક્રૂ. મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કડક થ્રેડેડ છિદ્રવાળા ભાગો માટે થાય છે. થ્રુ હોલ સાથેના ભાગ સાથે ફાસ્ટનિંગ કનેક્શનને અખરોટના સહકારની જરૂર હોતી નથી (કનેક્શનના આ સ્વરૂપને સ્ક્રુ કનેક્શન કહેવામાં આવે છે અને તે અલગ પાડી શકાય તેવું કનેક્શન પણ છે; તેનો ઉપયોગ નટ ફિટ સાથે પણ થઈ શકે છે, જેનો ઉપયોગ થ્રુ સાથેના બે ભાગો વચ્ચેના જોડાણ માટે થાય છે. છિદ્રો.) સેટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બે ભાગો વચ્ચેની સંબંધિત સ્થિતિને ઠીક કરવા માટે થાય છે. ખાસ હેતુવાળા સ્ક્રૂ જેમ કે આંખના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ભાગોને ઉપાડવા માટે થાય છે.

4. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નટ્સ: આંતરિક થ્રેડેડ છિદ્રો સાથે, સામાન્ય રીતે ફ્લેટ હેક્સાગોનલ સિલિન્ડર અથવા ફ્લેટ સ્ક્વેર સિલિન્ડર અથવા ફ્લેટ સિલિન્ડરના આકારમાં, બે ભાગોને જોડવા માટે બોલ્ટ્સ, સ્ટડ્સ અથવા મશીન સ્ક્રૂ સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો આખો ભાગ બનાવો.

5. સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ: મશીન સ્ક્રૂની જેમ જ, પરંતુ સ્ક્રુ પરના થ્રેડો સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટે ખાસ થ્રેડો છે. તેનો ઉપયોગ બે પાતળા ધાતુના ઘટકોને જોડવા અને તેને એક ટુકડામાં બનાવવા માટે થાય છે. રચના પર અગાઉથી નાના છિદ્રો બનાવવાની જરૂર છે. આ પ્રકારના સ્ક્રુમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોવાથી, તેને મધ્યમાં ઘટક બનાવવા માટે ઘટકના છિદ્રમાં સીધા જ દાખલ કરી શકાય છે. પ્રતિભાવશીલ આંતરિક થ્રેડો બનાવે છે. આ પ્રકારનું જોડાણ પણ અલગ પાડી શકાય તેવું જોડાણ છે.

6. વુડ સ્ક્રૂ: તેઓ મશીન સ્ક્રૂ જેવા પણ છે, પરંતુ સ્ક્રૂ પરના થ્રેડો લાકડાના સ્ક્રૂ માટેના ખાસ થ્રેડો છે. તેઓ સીધા લાકડાના ઘટકો (અથવા ભાગો) માં સ્ક્રૂ કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ ધાતુ (અથવા બિન-ધાતુ) ને છિદ્ર દ્વારા જોડવા માટે થાય છે. ભાગોને લાકડાના ઘટક સાથે જોડવામાં આવે છે. આ જોડાણ પણ એક અલગ પાડી શકાય તેવું જોડાણ છે.
7. વોશર: એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર કે જેનો આકાર ઓબ્લેટ રીંગ જેવો હોય છે. બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અથવા નટ્સની સહાયક સપાટી અને કનેક્ટેડ ભાગોની સપાટી વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, તે કનેક્ટેડ ભાગોના સંપર્ક સપાટી વિસ્તારને વધારવાની, એકમ વિસ્તાર દીઠ દબાણ ઘટાડવા અને કનેક્ટેડ ભાગોની સપાટીને નુકસાન થવાથી બચાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે. ક્ષતિગ્રસ્ત; અન્ય પ્રકારનું સ્થિતિસ્થાપક વોશર, તે અખરોટને છૂટા થતા અટકાવી શકે છે.

8. બેક-અપ રિંગ:તે મશીનો અને સાધનોના શાફ્ટ ગ્રુવ અથવા હોલ ગ્રુવમાં સ્થાપિત થાય છે અને શાફ્ટ અથવા હોલ પરના ભાગોને ડાબે અને જમણે ખસતા અટકાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે.

9. પિન: મુખ્યત્વે પોઝિશનિંગ ભાગો માટે વપરાય છે, અને કેટલાક ભાગોને જોડવા, ભાગોને ઠીક કરવા, પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા અથવા અન્ય ફાસ્ટનર્સને લૉક કરવા માટે પણ વપરાય છે.

10. રિવેટ:એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર જેમાં માથું અને નેઇલ શેન્કનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ બે ભાગો (અથવા ઘટકો) ને છિદ્રો દ્વારા જોડવા અને તેને સંપૂર્ણ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. જોડાણના આ સ્વરૂપને રિવેટ કનેક્શન અથવા ટૂંકમાં રિવેટિંગ કહેવામાં આવે છે. બિન-ડિટેચેબલ કનેક્શનથી સંબંધિત છે. કારણ કે એકસાથે જોડાયેલા બે ભાગોને અલગ કરવા માટે, ભાગો પરના રિવેટ્સ તોડવા જોઈએ.

11. એસેમ્બલી અને કનેક્શન જોડીઓ: એસેમ્બલીઓ સંયોજનમાં પૂરા પાડવામાં આવતા ફાસ્ટનર્સના પ્રકારનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે ચોક્કસ મશીન સ્ક્રૂ (અથવા બોલ્ટ, સ્વ-સપ્લાય કરેલ સ્ક્રૂ) અને ફ્લેટ વોશર (અથવા સ્પ્રિંગ વોશર, લોકીંગ વોશર) નું સંયોજન: જોડાણ ફાસ્ટનર્સની જોડીનો સંદર્ભ આપે છે. એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર જે ખાસ બોલ્ટ્સ, નટ્સ અને વોશર્સના સંયોજન દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે, જેમ કે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મોટા હેક્સાગોનલ હેડ બોલ્ટની જોડી.

12. વેલ્ડીંગ નખ: પ્રકાશ ઉર્જા અને નેઇલ હેડ્સ (અથવા નેઇલ હેડ્સ વિના) બનેલા વિજાતીય ફાસ્ટનર્સને કારણે, તેઓ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા એક ભાગ (અથવા ઘટક) સાથે નિશ્ચિત અને જોડાયેલા હોય છે જેથી તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના અન્ય પ્રમાણભૂત ભાગો સાથે જોડાઈ શકે. .

સામગ્રી
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રમાણભૂત ભાગો ઉત્પાદન કાચા માલ માટે તેમની પોતાની જરૂરિયાતો ધરાવે છે. મોટાભાગની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીને ફાસ્ટનર ઉત્પાદન માટે સ્ટીલના વાયર અથવા સળિયામાં બનાવી શકાય છે, જેમાં ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અવક્ષેપ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે. તેથી સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે સિદ્ધાંતો શું છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની પસંદગી મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓને ધ્યાનમાં લે છે:
1. યાંત્રિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને તાકાતના સંદર્ભમાં ફાસ્ટનર સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ;
2. કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સામગ્રીના કાટ પ્રતિકાર માટેની આવશ્યકતાઓ
3. સામગ્રીના ગરમી પ્રતિકાર પર કાર્યકારી તાપમાનની જરૂરિયાતો (ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિ, ઓક્સિજન પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો):
સામગ્રી પ્રક્રિયા કામગીરી માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો
5. અન્ય પાસાઓ, જેમ કે વજન, કિંમત, પ્રાપ્તિ અને અન્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
આ પાંચ પાસાઓની વ્યાપક અને વ્યાપક વિચારણા કર્યા પછી, લાગુ પડતી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી આખરે સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદિત પ્રમાણભૂત ભાગો અને ફાસ્ટનરોએ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પણ પૂરી કરવી જોઈએ: બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અને સ્ટડ (3098.3-2000), નટ્સ (3098.15-200) અને સેટ સ્ક્રૂ (3098.16-2000).