સ્ટેમ્પિંગ અને મેટલ મોલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, નબળા સ્ટેમ્પિંગની ઘટનાનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે અને અસરકારક પ્રતિરોધક પગલાં લેવા જોઈએ.

મોલ્ડ જાળવણી કર્મચારીઓના સંદર્ભ માટે, ઉત્પાદનમાં સામાન્ય સ્ટેમ્પિંગ ખામીના કારણો અને પ્રતિકારનું વિશ્લેષણ નીચે પ્રમાણે કરવામાં આવે છે:
1. સ્ટેમ્પિંગ પર Burrs.
(1) કારણ: છરીની ધાર ઘસાઈ ગઈ છે. b જો ગેપ ખૂબ મોટો હોય, તો ભૂલથી લાકડા કાપ્યા વિના છરીને તીક્ષ્ણ કર્યા પછી અસર સ્પષ્ટ થશે નહીં. c ચિપ કિનારીઓ. ડી. ક્લિયરન્સ ગેરવાજબી રીતે ઉપર અને નીચે ખસે છે અથવા છૂટક થઈ જાય છે. ઇ. ઘાટ ઉપર અને નીચે ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ છે. .
(2) કાઉન્ટરમેઝર્સ: a. સંશોધન અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી. b મેટલ મોલ્ડની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો અથવા ડિઝાઇન ક્લિયરન્સમાં ફેરફાર કરો. C. તાલીમ છરી ધાર. ડી. ટેમ્પલેટ હોલના વસ્ત્રો અથવા રચાયેલા ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની પુષ્ટિ કરવા માટે બ્લેન્કિંગ ગેપને સમાયોજિત કરો. ઇ. ગાઈડ મોલ્ડને બદલો અથવા મોલ્ડને ફરીથી એસેમ્બલ કરો. .
2. ક્ષીણ થઈ જવું અને વાટવું.
(1) કારણ: એકનું અંતર ખૂબ મોટું છે. b ગેરવાજબી શિપિંગ શુલ્ક. c પંચિંગ તેલ ખૂબ ઝડપથી ટીપાં, તેલ લાકડી. ડી. ઘાટ ડિમેગ્નેટાઇઝ થતો નથી. ઇ. પંચ પહેરવામાં આવે છે, અને ચિપ્સને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને પંચ સાથે જોડાયેલ છે. f પંચ ખૂબ ટૂંકો છે અને દાખલની લંબાઈ અપૂરતી છે. g સામગ્રી પ્રમાણમાં સખત છે, અને પંચિંગ આકાર સરળ છે. h કટોકટીના પગલાં. .
(2) કાઉન્ટરમેઝર્સ: a. મેટલ મોલ્ડની મશીનિંગ ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો અથવા ડિઝાઇન ક્લિયરન્સમાં ફેરફાર કરો. b જ્યારે મોલ્ડને યોગ્ય સ્થિતિમાં મોકલવામાં આવે છે, ત્યારે તેને સમયસર રીપેર અને સાફ કરવું જોઈએ. c પંચ કરેલા તેલના ટીપાંની માત્રાને નિયંત્રિત કરો અથવા સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે તેલનો પ્રકાર બદલો. ડી. તાલીમ પછી તેને ડિમેગ્નેટાઇઝ કરવું આવશ્યક છે (લોખંડની સામગ્રીને પંચ કરતી વખતે વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ). ઇ. પંચની ધારનો અભ્યાસ કરો. f ડાઇમાં પંચ બ્લેડની લંબાઈને સમાયોજિત કરો. g સામગ્રી બદલો, ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરો. પંચ બ્લેડ અંતિમ ચહેરામાં પ્રવેશે છે, બહાર કાઢે છે અથવા બેવલ અથવા ચાપ સાથે સમારકામ કરે છે (દિશાની નોંધ લો). પંચ બ્લેડના અંતિમ ચહેરા અને ચિપ્સ વચ્ચેના બંધન વિસ્તારને ઓછો કરો. h ડાઇ-કટીંગ એજની તીક્ષ્ણતા ઓછી કરો, ડાઇ-કટીંગ એજ પર તાલીમની માત્રામાં ઘટાડો કરો, ડાઇ-કટીંગની સીધી ધારની ખરબચડી (કોટિંગ) વધારો અને કચરાને શોષવા માટે વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો. પંચિંગ ઝડપ અને ધીમી ચિપ જમ્પિંગ ઘટાડો. .
3. ચિપ અવરોધિત છે.
(1) કારણ: એક લીક હોલ ખૂબ નાનો છે. b લીકેજ હોલ ખૂબ મોટો છે, અને કચરો તેના ઉપર જાય છે. c છરીની ધાર પહેરવામાં આવે છે અને burrs મોટા હોય છે. ડી. પંચીંગ ઓઇલ ડ્રોપ ખૂબ ઝડપથી, તેલ સ્ટીકી. ઇ. અંતર્મુખ ડાઇના સીધા બ્લેડની સપાટી ખરબચડી હોય છે, અને પાવડર ચિપ્સ સિન્ટર કરવામાં આવે છે અને બ્લેડ સાથે જોડાયેલ હોય છે. f સામગ્રી નરમ છે. g કટોકટીનાં પગલાં. .
(2) કાઉન્ટરમેઝર્સ: a. લિકેજ છિદ્રમાં ફેરફાર કરો. b લીક હોલને સંશોધિત કરો. c બ્લેડની ધારનું સમારકામ કરવામાં આવે છે. ડી. ટપકતા તેલની માત્રાને નિયંત્રિત કરો અને તેલનો પ્રકાર બદલો. ઇ. સપાટીની સારવાર, પોલિશિંગ, પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા માટે ધ્યાન આપો. સામગ્રી બદલો, ખાલી જગ્યાને સંશોધિત કરો. g પંચ બ્લેડના અંતિમ ચહેરા પર ઢોળાવ અથવા ચાપનું સમારકામ કરો (દિશા પર ધ્યાન આપો), અને વેક્યૂમ ક્લીનર વડે બેકિંગ પ્લેટના બ્લેન્કિંગ હોલમાં હવા ઉડાડો. .
4. બ્લેન્કિંગ વિચલનનું કદ ફેરફાર.
(1) કારણ: ધાતુના ઘાટની ધાર પહેરવામાં આવે છે અને બરર્સ ઉત્પન્ન થાય છે (આકાર ખૂબ મોટો છે અને અંદરનું છિદ્ર ખૂબ નાનું છે). b ડિઝાઇનનું કદ અને ક્લિયરન્સ અયોગ્ય છે, અને મશીનિંગની ચોકસાઈ નબળી છે. c નીચલા સામગ્રીના સ્તરે પંચ અને મોલ્ડ ઇન્સર્ટ વચ્ચે વિચલન છે, અને ગેપ અસમાન છે. ડી. ગાઇડ પિન પહેરવામાં આવે છે અને ગાઇડ પિનનો વ્યાસ અપૂરતો છે. ઇ. માર્ગદર્શક લાકડી પહેરવામાં આવે છે. f ફીડિંગ ડિસ્ટન્સ યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરવામાં આવતું નથી, અને ફીડર ઢીલું દબાવવામાં આવે છે. g મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગની ઊંચાઈનું અયોગ્ય ગોઠવણ. h ડિસ્ચાર્જ ઇન્સર્ટની પ્રેસ-ઇન પોઝિશન પહેરવામાં આવે છે, અને ત્યાં કોઈ પ્રેસ-ઇન (ફોર્સ્ડ પ્રેસ-ઇન) ફંક્શન નથી (સામગ્રીને નાના પંચ માટે ખેંચવામાં આવે છે). મેં ખૂબ ઊંડે દબાયેલી બ્લેડ ઉતારી અને પંચ ખૂબ મોટો હતો. j સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર (અસ્થિર તાકાત અને વિસ્તરણ). k પંચિંગ કરતી વખતે, પંચિંગ બળ સામગ્રીને ખેંચે છે, જેના કારણે પરિમાણીય ફેરફારો થાય છે. .
(2) કાઉન્ટરમેઝર્સ: a. સંશોધન અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી. b ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરો અને મશીનિંગની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો. c તેની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ખાલી જગ્યાને સમાયોજિત કરો. ડી. માર્ગદર્શિકા પિન બદલો. ઇ. માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવ બદલો. f ફીડરને ફરીથી ગોઠવો. g મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો. h અનલોડિંગ ઇન્સર્ટને ગ્રાઇન્ડ કરો અથવા બદલો, મજબૂત દબાણ કાર્ય વધારો અને દબાવવાની સામગ્રીને સમાયોજિત કરો. i દબાણ ઊંડાઈ ઘટાડો. j કાચા માલને બદલો અને કાચા માલની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરો. k પંચિંગ બ્લેડના અંતિમ ચહેરાને બેવલ અથવા ચાપ (દિશાની નોંધ કરો) માં પંચિંગ દરમિયાન તણાવ સુધારવા માટે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. જ્યાં પરવાનગી હોય ત્યાં, અનલોડિંગ તત્વ માર્ગદર્શક કાર્ય સાથે અનલોડિંગ બ્લેડ પર સ્થિત છે. .
5. કાર્ડ સામગ્રી.
(1) કારણો: a. ફીડિંગ અંતરનું અયોગ્ય ગોઠવણ, અને ફીડર દબાવવામાં આવે છે અને ઢીલું થાય છે. b ઉત્પાદન દરમિયાન ફીડનું અંતર બદલાય છે. C. ડિલિવરી મશીન ખામીયુક્ત છે. ડી. સામગ્રી વળેલી છે, પહોળાઈ સહનશીલતા શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે, અને burrs મોટા છે. ઇ. ડાઇનું સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય નથી, જેના કારણે પ્રથમ વળાંક આવે છે. f માર્ગદર્શિકા સામગ્રીનો અપર્યાપ્ત છિદ્ર વ્યાસ, ઉપલા ડાઇ સામગ્રીને ખેંચે છે. g વળેલી અથવા ફાટેલી સ્થિતિ સરળતાથી પડી શકતી નથી. h મટિરિયલ ગાઈડ પ્લેટનું સ્ટ્રિપિંગ ફંક્શન યોગ્ય રીતે સેટ નથી અને મટિરિયલ ટેપ બેલ્ટ પર પડે છે. ખોરાક દરમિયાન મારી સામગ્રી પાતળી અને લપસી રહી છે. j મોલ્ડ યોગ્ય રીતે સ્થાપિત થયેલ નથી, અને ફીડરની ઊભીતામાંથી મોટું વિચલન છે. .
(2) કાઉન્ટરમેઝર્સ: a. ફરીથી ગોઠવો b. ફરીથી ગોઠવો c. સમાયોજિત કરો અને જાળવો. ડી. કાચો માલ બદલો અને આવનારી સામગ્રીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરો. ઇ. પટ્ટાના પ્રથમ વળાંકને દૂર કરો. f અભ્યાસ પંચિંગ, માર્ગદર્શક છિદ્ર બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મૃત્યુ પામે છે. g ઇજેક્શન સ્પ્રિંગ ફોર્સ વગેરેને સમાયોજિત કરો. h. સામગ્રી માર્ગદર્શિકા પ્લેટમાં ફેરફાર કરો, અને બેલ્ટ પર વિપરીત સામગ્રી બેલ્ટ સ્થાપિત કરો. હું ફીડર અને મોલ્ડ વચ્ચે ઉપલા અને નીચલા દબાવવાની સામગ્રી ઉમેરું છું, અને ઉપલા અને નીચલા પ્રેસિંગ સામગ્રીની સલામતી સ્વીચમાં વધારો કરું છું. j મોલ્ડ ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો.