ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદન માટેનો આધાર છે. જો કે, ઘણા ફાસ્ટનર ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનોમાં તિરાડો હશે. આવું કેમ થાય છે?

હાલમાં, સ્થાનિક સ્ટીલ મિલો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ વાયર સળિયાના સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો φ 5.5- φ 45 છે, વધુ પરિપક્વ શ્રેણી φ 6.5- φ 30 છે. ફોસ્ફરસના વિભાજનને કારણે ઘણા ગુણવત્તાયુક્ત અકસ્માતો થાય છે, જેમ કે ફોસ્ફરસનું વિભાજન. નાની વાયર સળિયા અને બાર. ફોસ્ફરસ વિભાજનનો પ્રભાવ અને ક્રેક રચનાનું વિશ્લેષણ નીચે સંદર્ભ માટે રજૂ કરવામાં આવ્યું છે. આયર્ન કાર્બન તબક્કાના આકૃતિમાં ફોસ્ફરસનો ઉમેરો અનુરૂપ રીતે ઓસ્ટેનાઇટ તબક્કાના પ્રદેશને બંધ કરશે અને અનિવાર્યપણે ઘન અને પ્રવાહી વચ્ચેનું અંતર વધારશે. જ્યારે ફોસ્ફરસ ધરાવતા સ્ટીલને પ્રવાહીમાંથી ઘન સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને મોટી તાપમાન શ્રેણીમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.

સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસનો પ્રસરણ દર ધીમો છે, અને ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ સાંદ્રતા (નીચા ગલનબિંદુ) સાથે પીગળેલું લોખંડ પ્રથમ નક્કર ડેંડ્રાઇટ્સથી ભરેલું છે, જે ફોસ્ફરસનું વિભાજન તરફ દોરી જાય છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ અથવા કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન વારંવાર તિરાડો હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે, મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષા અને વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે ફેરાઇટ અને પર્લાઇટ સ્ટ્રીપ્સમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને મેટ્રિક્સમાં સફેદ પટ્ટાવાળા ફેરાઇટ છે. બેન્ડેડ ફેરાઇટ મેટ્રિક્સ પર તૂટક તૂટક હળવા ગ્રે સલ્ફાઇડ સમાવેશ ઝોન છે. સલ્ફાઇડના અલગીકરણને કારણે સલ્ફાઇડની બેન્ડેડ રચનાને "ભૂત રેખા" કહેવામાં આવે છે.
કારણ એ છે કે ગંભીર ફોસ્ફરસ વિભાજન સાથેનો વિસ્તાર ફોસ્ફરસ સંવર્ધન વિસ્તારમાં સફેદ તેજસ્વી ઝોન રજૂ કરે છે. સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબમાં, સફેદ વિસ્તારમાં ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ સામગ્રીને કારણે, ફોસ્ફરસથી સમૃદ્ધ સ્તંભાકાર સ્ફટિકો ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ ઘટાડે છે. જ્યારે બિલેટ મજબૂત બને છે, ત્યારે ઓસ્ટેનાઈટ ડેન્ડ્રાઈટ્સ પ્રથમ પીગળેલા સ્ટીલથી અલગ કરવામાં આવે છે. આ ડેંડ્રાઈટ્સમાં ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરનું પ્રમાણ ઘટે છે, પરંતુ છેલ્લે નક્કર બનેલા પીગળેલા સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર તત્વો હોય છે. ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર તત્વો વધુ હોવાને કારણે તે ડેંડ્રાઈટ અક્ષો વચ્ચે મજબૂત બને છે. આ સમયે, સલ્ફાઇડ રચાય છે, અને ફોસ્ફરસ મેટ્રિક્સમાં ઓગળી જાય છે. કારણ કે ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર તત્વો વધારે છે, સલ્ફાઇડ અહીં રચાય છે, અને ફોસ્ફરસ મેટ્રિક્સમાં ઓગળી જાય છે. તેથી, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર તત્વોની ઉચ્ચ સામગ્રીને લીધે, ફોસ્ફરસના ઘન દ્રાવણમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધારે છે. કાર્બોનેસિયસ પટ્ટાની બંને બાજુએ, એટલે કે, ફોસ્ફરસ સંવર્ધન વિસ્તારની બંને બાજુએ, ફેરાઇટ સફેદ પટ્ટાની સમાંતર એક લાંબી અને સાંકડી તૂટક તૂટક પર્લાઇટ પટ્ટો રચાય છે, અને અડીને આવેલા સામાન્ય પેશીઓને અલગ કરવામાં આવે છે. હીટિંગ પ્રેશર હેઠળ, બિલેટ શાફ્ટની વચ્ચેની પ્રક્રિયાની દિશામાં વિસ્તરે છે, કારણ કે ફેરાઇટ પટ્ટામાં ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ હોય છે, એટલે કે, ફોસ્ફરસનું વિભાજન વિશાળ તેજસ્વી ફેરાઇટ પટ્ટાની રચના સાથે ભારે વિશાળ તેજસ્વી ફેરાઇટ પટ્ટાની રચના તરફ દોરી જશે. . તે જોઈ શકાય છે કે વિશાળ તેજસ્વી ફેરાઇટ પટ્ટામાં આછા ગ્રે સલ્ફાઇડ સ્ટ્રીપ્સ પણ છે, જે સલ્ફાઇડ સમૃદ્ધ ફોસ્ફરસ ફેરાઇટ પટ્ટાની લાંબી પટ્ટી સાથે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જેને આપણે સામાન્ય રીતે "ઘોસ્ટ લાઇન" કહીએ છીએ. (જુઓ આકૃતિ 1-2)

ફ્લેંજ બોલ્ટ

ગરમ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, જ્યાં સુધી ફોસ્ફરસનું વિભાજન હોય ત્યાં સુધી, એક સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવવું અશક્ય છે. વધુ અગત્યનું, કારણ કે ફોસ્ફરસના વિભાજનથી "ભૂત રેખા" માળખું રચાયું છે, તે અનિવાર્યપણે સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડશે. કાર્બન બોન્ડેડ સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસનું વિભાજન સામાન્ય છે, પરંતુ તેની ડિગ્રી અલગ છે. ગંભીર ફોસ્ફરસ સેગ્રિગેશન ("ભૂત રેખા" માળખું) સ્ટીલ પર અત્યંત પ્રતિકૂળ અસરોનું કારણ બનશે. દેખીતી રીતે, ફોસ્ફરસનું ગંભીર વિભાજન ઠંડા મથાળાના ક્રેકીંગનું ગુનેગાર છે. સ્ટીલના વિવિધ અનાજમાં ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ અલગ-અલગ હોવાને કારણે સામગ્રીની શક્તિ અને કઠિનતા અલગ અલગ હોય છે. બીજી બાજુ, તે સામગ્રીને આંતરિક તણાવ પેદા કરે છે, જે સામગ્રીને ક્રેક કરવા માટે સરળ બનાવશે. "ઘોસ્ટ લાઇન" માળખું ધરાવતી સામગ્રીમાં, અસ્થિભંગ પછી કઠિનતા, મજબૂતાઈ, વિસ્તરણમાં ઘટાડો અને વિસ્તારના ઘટાડા, ખાસ કરીને અસરની કઠિનતામાં ઘટાડો થવાને કારણે તે ચોક્કસપણે છે કે સામગ્રીમાં ફોસ્ફરસની સામગ્રી બંધારણ સાથે ખૂબ જ સારો સંબંધ ધરાવે છે. સ્ટીલના ગુણધર્મો.
દ્રષ્ટિના ક્ષેત્રની મધ્યમાં "ઘોસ્ટ લાઇન" પેશીમાં, મેટાલોગ્રાફી દ્વારા પાતળા, આછો ગ્રે સલ્ફાઇડનો મોટો જથ્થો મળી આવ્યો હતો. માળખાકીય સ્ટીલમાં બિન-ધાતુ સમાવિષ્ટો મુખ્યત્વે ઓક્સાઇડ અને સલ્ફાઇડના સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે. સ્ટીલમાં બિન-ધાતુના સમાવેશની સામગ્રી માટે GB/T10561-2005 માનક વર્ગીકરણ ડાયાગ્રામ અનુસાર, વર્ગ B સમાવેશની સલ્ફાઇડ સામગ્રી 2.5 અથવા તેથી વધુ છે. નોનમેટાલિક સમાવેશ સંભવિત ક્રેક સ્ત્રોત છે. તેનું અસ્તિત્વ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની સાતત્ય અને કોમ્પેક્ટનેસને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડશે, આમ આંતર-ગ્રાન્યુલર મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે.
એવું અનુમાન કરવામાં આવે છે કે સ્ટીલની આંતરિક રચના "ઘોસ્ટ લાઇન" માં સલ્ફાઇડ સૌથી સરળતાથી તિરાડ ભાગ છે. તેથી, ઉત્પાદન સ્થળ પર ઠંડા મથાળા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્વેન્ચિંગમાં મોટી સંખ્યામાં ફાસ્ટનર્સ ક્રેક થયા, જે મોટી સંખ્યામાં હળવા ગ્રે લાંબા સલ્ફાઇડ્સને કારણે થયા હતા. આ બિન-વણાયેલા ફેબ્રિકએ ધાતુના ગુણધર્મોની સાતત્યતાનો નાશ કર્યો અને ગરમીની સારવારનું જોખમ વધાર્યું. "ઘોસ્ટ લાઇન" નોર્મલાઇઝેશન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરી શકાતી નથી, અને અશુદ્ધ તત્વોને ગંધ અથવા કાચો માલ પ્લાન્ટમાં પ્રવેશતા પહેલા સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. રચના અને વિરૂપતા અનુસાર, બિન-ધાતુના સમાવેશને એલ્યુમિના (પ્રકાર A) સિલિકેટ (પ્રકાર C) અને ગોળાકાર ઓક્સાઇડ (પ્રકાર D) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેનો દેખાવ ધાતુની સાતત્યતાને કાપી નાખશે અને છાલ ઉતાર્યા પછી ખાડાઓ અથવા તિરાડો બની જશે, જે ઠંડા મથાળા દરમિયાન તિરાડો રચવા માટે સરળ છે અને ગરમીની સારવાર દરમિયાન તાણની સાંદ્રતાનું કારણ બને છે, આમ તિરાડોને શાંત કરે છે. તેથી, બિન-ધાતુના સમાવેશને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. વર્તમાન સ્ટ્રક્ચરલ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ GB/T700-2006 અને GB T699-2016 ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન સ્ટીલ્સ બિન-ધાતુના સમાવેશ માટેની જરૂરિયાતો આગળ મૂકે છે. મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, તે સામાન્ય રીતે A, B, C પ્રકારની બરછટ શ્રેણી છે, દંડ શ્રેણી 1.5 કરતાં વધુ નથી, D, Ds પ્રકારની બરછટ સિસ્ટમ અને સ્તર 2 સ્તર 2 કરતાં વધુ નથી.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. ફાસ્ટનર ઉત્પાદન અને વેચાણનો 21 વર્ષનો અનુભવ ધરાવતી કંપની છે. અમારા ફાસ્ટનર્સ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી, અદ્યતન ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન તકનીક અને સંપૂર્ણ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. જો તમને ફાસ્ટનર્સ ખરીદવામાં રસ હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.